華為5G五金電子散熱器濾波器靜電粉末涂裝設備
涂裝粉末噴涂能源優(yōu)勢及產(chǎn)品的品質(zhì)
一、粉末噴涂能源優(yōu)勢
（1）環(huán)保性好
“三廢”污染已經(jīng)成為一個世界性的課題，其中溶劑型涂料涂裝對大氣的污染引起了各國的廣泛關注，對汽車涂裝VOC排放的限制越來越嚴格。
在嚴格環(huán)保法規(guī)的推動下，粉末涂料像其他綠色涂料一樣，在全球范圍內(nèi)得到了迅速推廣使用。傳統(tǒng)的液體噴涂工藝可以通過增加能源的消耗來達到減少VOC排放量的目的。
而汽車車身粉末涂裝VOC零排放，而且產(chǎn)生的廢物少且無毒，無需通過廢氣燃燒室及/或其他方法來處理在固化工序中產(chǎn)生的尾氣。
隨著粉末涂料技術的發(fā)展，粉末涂料的應用領域?qū)⒉粩鄶U大，在工業(yè)涂料中的所占比例也會增加，因此粉末涂料將是產(chǎn)量增長速度最快的涂料品種之一。
（2）工藝簡單，占地面積小，涂料可以回收利用
通常應用粉末涂料所需的空間比傳統(tǒng)的液體涂料的小，減少了噴房的占地面積。
由于不存在傳統(tǒng)液體涂料噴涂過程中可能產(chǎn)生的流掛和氣泡等漆膜弊病，粉末涂料的噴涂操作也更容易。
同時，由于采用靜電噴涂方式，粉末涂裝一次噴涂厚度就可以達到40~50μm，提高了涂裝效率，且粉末涂料可回收利用，粉末涂裝設備容易維護和清潔，減少了停機時間和所需的勞力。
（3）節(jié)約能源
粉末涂裝所需要的能源少于液體涂裝體系。粉末涂料噴涂室能保持空氣封閉循環(huán)使用，其運行所需能耗大大降低。
雖然粉末涂裝的固化溫度較高，但其噴涂室節(jié)省的大量能源對此起到了抵消作用。據(jù)部分OEM企業(yè)估計，粉末涂料噴涂室的能耗比同等規(guī)模的液體涂料噴涂室的能耗低80%。
節(jié)省能源的另一個主要原因在于不需要進行廢氣處理。據(jù)估計，粉末涂裝所需的電力和天然氣僅是傳統(tǒng)液體涂裝的1/3~1/2。
2005年，Haden公司的Jeffery Johnson對粉末涂料、水性涂料和溶劑型涂料體系的汽車車身底漆的涂裝設備和生產(chǎn)成本進行了比較。
據(jù)估算，與溶劑型涂裝相比，粉末涂裝可以使每輛車節(jié)省2.5歐元；而與水性涂裝相比，則可節(jié)省6.30歐元。這表明，粉末涂裝的生產(chǎn)成本比水性涂裝降低了38％，比溶劑型涂裝降低了10％。
（4）改進涂層質(zhì)量
粉末涂層具有各項優(yōu)秀性能，能夠提供高品質(zhì)的保護性能，可以取代傳統(tǒng)液體涂裝體系中的一道或多道涂層。
例如，在輪轂及許多車身外部件上應用的液體涂層（面漆底色漆＋面漆罩光漆）已經(jīng)被粉末涂層所取代。
另外，粉末涂裝可以獲得液體涂裝無法得到的外觀質(zhì)量，使用粉末涂裝可以使制造商生產(chǎn)出獨特的、難以復制的顏色和效果，有助于整車造型設計的創(chuàng)新。
（5）改善工人操作環(huán)境
工人對使用粉末涂料感到滿意。該體系無氣味，大幅度減少了防護設備的需求量。噴涂設備易于使用、清潔和維護，這種輕松的操作可以減少對操作工人的培訓時間。
杰瑞斯智能噴涂機器人系統(tǒng)結構與噴涂優(yōu)點
一、自動噴涂機器人系統(tǒng)結構
1、對于空氣噴槍和靜電轉杯噴涂，自動噴涂機器人可以直接修改噴漆量、霧化控制壓力、噴涂范圍控制壓力等噴涂參數(shù)，大大提高了噴涂過程控制的效率。
2、從安全、可靠、高效的角度設計了自動噴涂機器人控制器。內(nèi)部模塊化設計結構，使功能升級和維護更加方便。對于噴霧應用，內(nèi)部有一個垂直空氣凈化控制模塊，其示教面板也是防爆的。
3、自動噴涂機器人的噴涂控制柜通過標準模擬輸出模塊控制噴射量、噴射范圍、霧化等噴涂參數(shù)
4、自動噴涂機器人閉環(huán)控制系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)流量，提供穩(wěn)定的液體流量和良好的最終質(zhì)量。集成微動變色閥減少了變色時間和浪費。
5、所設計的自動噴涂機器人噴涂應用軟件可以靈活地應用于工作程序中。預設的噴涂參數(shù)包括噴漆量、霧化控制壓力和噴涂幅度控制壓力。利用該功能，可以在不需要輸送鏈實際運行的情況下對在線跟蹤程序進行測試，從而提高教學效率。
6、智能噴涂機器人基本配置如下：機器人本體，自動噴涂工藝控制系統(tǒng)，自動噴控系統(tǒng)，供漆系統(tǒng)，涂料自動配比混合系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)，同步跟蹤系統(tǒng)，工件自動識別系統(tǒng)，機器人自動調(diào)用程序，自動清洗自動換色功能，安全互鎖控制，周邊配套安裝設備，機器人地軌移動滑臺，自動噴涂旋轉臺，靜電噴槍或者靜電旋杯等主要硬件配置。
二、采用自動噴涂機器人噴涂優(yōu)勢
1、柔性大、工作范圍大大；
2、提高噴涂質(zhì)量和材料利用率；
3、易于操作和維護，可離線編程，大大的縮短現(xiàn)場調(diào)試時間；
4、設備利用率高。噴涂機器人的利用率可達90%-95%。該自動噴涂機器人具有精度高、靈活性好、智能化等優(yōu)點。另外，在機器人涂裝過程中，可以對機器人進行檢測、控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和決策，從而提高產(chǎn)量，提高質(zhì)量，降低成本，減少資源消耗和環(huán)境污染。同時，也是工業(yè)自動化水平的高體現(xiàn)。
三、涂裝常見噴涂工藝有以下幾種：
1、輥涂
輥涂是以轉輥作涂料的載體，涂料在轉輥表面形成一定厚度的濕膜，然后借助轉輥在轉動過程中與被涂物接觸，將涂料涂敷在被涂物的表面。輥涂適用于平面狀的被涂物，廣泛應用于金屬板、膠合板、布與紙的涂裝，特別適用于金屬卷材涂裝。
2、空氣噴涂（噴槍加壓縮空氣）
空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝?？諝鈬娡渴抢脡嚎s空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
3、靜電噴涂
靜電噴涂分液體靜電噴涂，粉末靜電噴涂，其原理是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。液體靜電噴槍分手動水性、油性靜電噴槍，自動水性、油性靜電噴槍，水性、油性自動靜電旋杯霧化器等，供漆系統(tǒng)一般分低壓涂料輸送壓力桶或者隔膜泵，高壓柱塞泵供漆系統(tǒng)，涂料自動配比混合系統(tǒng)，自動換色控制系統(tǒng)，杯頭自動清洗控制系統(tǒng)，精密流量閉環(huán)控制系統(tǒng)，齒輪泵精密流量控制系統(tǒng)等噴涂。
4、電泳噴涂
電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料最具有實際意義的施工工藝。電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳電源涂裝工藝一般應用于汽車車身的前處理底漆防銹車身底漆，全方位無死角的一種電泳工藝，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。
5、高壓無空氣噴涂
也稱無氣噴涂，是指使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，通過手動或者自動噴槍噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）的一種噴涂方式。相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無顆粒感。由于與空氣隔絕，油漆干燥、干凈。無氣噴涂可用于高粘度油漆的施工，而且邊緣清晰，甚至可用于一些有邊界要求的噴涂項目。比如：鋼箱橋梁防腐噴漆，輪船船舶的防腐噴漆，工程機械行業(yè)，橋梁鐵路墊板或者減震支座的防腐噴漆，根據(jù)機械類型，也分為氣動式無氣噴涂機、電動式無氣噴涂機、內(nèi)燃式無氣噴噴涂機等多種。根據(jù)不同的噴涂工藝，選擇不同的噴涂方式，智能噴涂機器人應用是未來發(fā)展的趨勢。
杰瑞斯智能噴涂機器人